中新网山东新闻11月4日电(刘芳芳)今年以来，齐鲁石化锚定降本增效目标，创新推行“一剂一册”全生命周期管理，分类施策强化消耗型、固定型、回收型“三剂”使用管理，加快推进“三剂”国产化替代，打通采购、仓储、投用、回收全链条堵点，在守住质量、安全、环保底线的前提下深挖成本潜力，前9个月降本增效成效显著。

　　精耕台账 算好降本明白账

　　“三剂”管理是企业降本增效的一块“硬骨头”——品类繁杂、管控链条长，台账数据极易混乱。如何厘清台账、做精管控？该公司树脂部先行探索破题。

　　该部梳理每一类“三剂”的基础信息、选型、验收、使用、储存等管控要点，推行“一剂一册”管理模式。手册清晰标注各类“三剂”对应的装置与使用点位，实现装置间资源统筹调配、互通共享。

　　与此同时，树脂部多措并举深挖“三剂”降本潜力，研判固定型“三剂”运行工况，优化工艺操作，延长3套装置固定型“三剂”使用寿命，今年前8个月累计降本400余万元人民币。

　　依托树脂部实践经验，齐鲁石化全面推广“一剂一册”标准化管理，构建全方位、标准化、闭环的“三剂”管理体系。

　　公司科研技术部统筹各单位开展手册编制修订。工艺技术科邵倩介绍，手册围绕“三剂”全生命周期管理，设置八大管控模块，补齐管理短板。目前，已完成373类“三剂”手册的编制，覆盖消耗型、固定型两大类。

　　双向发力 掌握供应主动权

　　产品“卡脖子”、进口“三剂”价格居高不下，是制约该公司压降药剂成本的突出瓶颈。齐鲁石化精准施策、双向发力，坚持“两条腿走路”：择优推进国产化替代，筛选性能可靠的国产药剂替换进口产品；深化协同自研，针对独家供货、存在“卡脖子”风险的品种联合厂家攻关培育新剂源，从根源打通供应壁垒。

　　“买”解近忧，加快推进国产化采购。此前，橡胶部某橡胶助剂按照集团框架协议选商，长期依赖进口。“我们深入摸排市场，发现框架内国内供应商可供应该产品，调研兄弟单位应用情况后，经多轮论证，确认产品性能满足生产需求。”物装中心副总经济师兼燃化科科长黄戈介绍。8月份，齐鲁石化协同总部相关部门及牵头单位完成重新选商备案，实现该助剂国产化工业化应用。当前装置运行稳定，每吨采购成本降低万元，全年降本成效突出。

　　氯碱部聚氯乙烯装置分散剂长期依赖进口，存在技术垄断、成本偏高、供应风险突出等难题。公司科研技术部统筹牵头，氯碱部、研究院、物装中心多方联动，联合中国石化重庆川维化工协同攻关，成功研制合格产品，现已实现分散剂50%国产化替代，并立项专项科研课题。自主剂源实现从无到有，打破进口垄断，国产产品价格较进口降低30%以上。

　　靶向管控 深挖药剂创效潜力

　　“三剂”品类繁多、消耗总量大，齐鲁石化按消耗型、固定型、回收型分类精准管控，推动各类“三剂”物尽其用，实现效益最大化。

　　消耗型“三剂”重在精细使用，破解隐性浪费难题。以往生产一线普遍存在“宁多勿少”的操作习惯，担心加注不足影响产品质量，过量加注的短期影响不易察觉，日积月累形成系统性损耗。公司靶向施策，在下达消耗指标前明确各单位用量基准，常态化跟踪督导，在严守质量、安全、环保、防腐底线前提下精准把控加注量。

　　固定型“三剂”重在延长寿命，深挖药剂延寿潜力。该类“三剂”设计寿命按照最严苛工况核定，实际生产原料条件往往优于设计工况，药剂老化损耗更低，具备延寿空间。各生产单位优化温度、压力等工艺参数，改善原料品质，减缓药剂劣化速度。药剂到期前提前开展性能评价，经检测合格方可延期使用，通过药剂延寿实现降本增效。

　　回收型“三剂”重在循环复用，构建资源闭环。以往到期卸出的催化剂统一按废剂处置。现在公司委托专业单位筛分处理后回购再生，实现多次循环利用。

　　“装置催化剂含有贵金属，原材料成本高，废剂贵金属回收是降本关键。”橡胶部生产技术组庄永涛说，自2025年起，该部完善全流程回收管控机制，废旧催化剂移交处置单位后，技术人员驻厂跟踪焚烧、研磨等关键工序，依托检测精准核算贵金属含量，守住回收底线。回收提炼后的贵金属再加工制成催化剂回用于生产，形成资源闭环，大幅降低药剂成本。(完)