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打响“中国板材之都”名牌,山东家居企业还缺什么?
2022年09月26日 14:34 来源:大众网

  如今,我们的生活、工作、学习、娱乐都已被数字技术改变,手握一部手机,就可以完成挑选餐厅、打车、付款、购物、游戏。但是在居住场景中,想要打造自己理想中的家,过程却依然曲折。

  一门一窗,一桌一椅,装修的过程费尽心思,最后的呈现很可能跟最初设想差之千里,也因此,家居行业一直被视为“离数字化最远”的行业之一。

  随着数字化浪潮席卷而来,传统又庞大的家居业也朝向数字化的新赛道加速转型,无数家居企业、家居人在不懈努力,推动行业攀上工业文明更高维度,为消费者提供更加便捷、满意的家居消费体验。

  “加数崛起”系列报道,将把镜头对准全国各个代表性产业集群,探寻家居产业转型升级的印迹,为奋进中的家居企业助力不息。

  山东作为全国家居产业大省,拥有77900余家家居企业(根据企查查相关字眼查询),以实木(定制)家具最具特色,另外在人造板及饰面、木工机械制造等领域也具备较强行业优势,形成贯穿产业链上下游的十一大特色家具产业集群。山东的临沂、青岛分别被誉为“中国板材之都”、“中国木工机械名城”,行业地位可见一斑。

  在当前家居行业转型升级的大背景下,山东家居企业也面临着大而不强、市场疲软、行业竞争加剧等多重压力,“野蛮生长”的模式已不能适应数字时代的发展需求。

  本次探寻的一批山东中小定制家居企业,破除以往粗犷式发展的桎梏,站在更高维度审视行业,通过引入先进的软件系统,实现精细化管理,达到提质增效,进而实现企业的良性发展。

  宝刚木门:数字化为定制家居插上腾飞的翅膀

  位于山东青岛的整木定制企业“宝刚木门”,自1996年成立,致力于木门产品的研发生产和销售,仅用5年时间就做到了山东木门十大品牌。随着在木门品类打响知名度,宝刚开始寻求转型,2014年向全屋定制领域进发,发挥其整木定制的优势,逐渐确立起门墙柜一体化的发展模式。截止目前宝刚在全国拥有40多家店面,遍布全国30余个大中型城市。

  据宝刚木门设计技术研发中心总监王江波介绍,2016、2017年宝刚开始接触数字化营销设计工具,当时考虑以效果图为主,彼时市场上还未出现一家真正前后端打通的企业。今年宝刚之所以选择跟三维家合作,主要看重三维家前后端一体化的落地实施。

  “我们评估软件工具优劣有两个点:一是效果图的呈现是否够快够好;二是能否直接对接生产,提高企业效率。”技术出身的王江波,对于企业数字化建设有深刻的理解,他认为前端和后端独立两个库,对接效率极低,且实施难度大。

  以往企业的下单流程是用软件出效果图之后,设计师再用CAD画图,然后下单到工厂,再用另一个专门拆单的软件,建一遍模型再进行拆单。

  “我们用三维家全线通前后端一体化解决方案,大大缩短了下单流程,设计、下单、拆单,都在一个软件上。拆单效率提升,上个月拆单面积将近6000多平方米,同时也节省了CAD建模的人力成本。”

  像宝刚这样以整木产品为特色的企业,在山东当地并不少见。凭借木材资源和实木工艺的优势,山东形成了一批极具特色的整木定制企业。但受限于整木行业较为复杂的工艺工法,其数字化改造的难度仍然较大,未来这将是山东家居产业数字化的洼地。宝刚携手三维家打造前后端一体化的先进经验,将为这个行业数字化带来借鉴意义。

  格设家居:从代加工到独立品牌,前后端一体化功不可没

  从胶州湾高速上青兰,转长深高速一路向南,来到与青岛相隔约300公里的临沂市。这里有板材加工企业约1.8万家,林业年产值突破300亿元,是当之无愧的“中国板材之都”。

  格设家居是临沂一千多家家居企业中的一员,主推全屋定制业务,背靠链条完善的人造板生产基地,无论成本还是物流都有极大的优势。2019年成立至今,保持着稳定增速。

  据格设家居设计总监薛传龙介绍,公司从一台电子锯、一个小作坊,做到如今年营收千万的企业,软件工具的作用功不可没。“前两年我们采购传统的后端软件,随着业务的发展,产能完全跟不上订单量,即便换了设备增加了生产线,依然做不过来,”薛传龙和团队确信:“那只能说明是对接的问题,出错率太高了,流程漫长。”

  去年开始格设家居将软件全面更换为三维家前后端一体化软件系统,从设计到生产排料在一个软件上进行,最大化促成签单和落地,缩短对接时间。“现在的出错率基本不会超过5%。”

  另一个显著的变化就是企业利润的提高。格设家居不仅推行数字化升级,也在寻求业务的转型。从为家居品牌商代加工,转向服务C端客户。在软件的赋能下,能为客户提供更好的服务,客单值和利润也提高了。同时,出错率降低了,经销商合作也更愉快,对双方来说是共赢的。

  目前格设家居的零售业务已占30%,在甘肃、广西、广东等13个省份搭建了经销商网络。薛传龙很看好企业的发展:“按照这个速度,年营收做到2000万指日可待。”

  格设家居高歌猛进的背后,离不开创始人和管理层对数字化转型的坚定信念。格设家居用一个月的时间推动前后端一体化系统的全面落地。谈及这个过程中遇到的困难,薛传龙表示:“改革转型就像拔牙一样,你肯定会失去一些东西,但是它给我们带来的会更多。既然我们的目标明确了,那么这点痛,也没什么。”

  九沐源:外贸转定制,一体化软件让年产节节攀升

  与格设家居To B到To C的发展路径不同,九沐源家居则是由外贸转定制,拓展业务边界。

  九沐源家居成立于2013年,总部位于山东省寿光市,从事板式家具B2B出口贸易。2017年、2020年分别在寿光、淄博两地创建了工厂,并于次年在青岛创立科技公司,专注跨境电商和设计研发工作。由此,九沐源家居成为集研发、设计、生产、销售于一体的综合性家具生产企业。

  一方面,贸易公司承接外贸订单,由寿光工厂进行生产,实现工贸一体;另一方面,淄博工厂同步开展国内定制家具业务,抢占国内市场。两家工厂共有6条板式家具生产线,年产面积约140万平米。

  淄博九沐源木业有限公司CEO郑李朋介绍到,开拓国内家装业务后,消费者对效果图的呈现、交付的速度要求更高。公司去年6月份购买了家居拆单软件,但是使用效果并不理想,“用了半年感觉很痛苦”。

  他解释到,一是画图的流程繁复,需与客户来回沟通,一旦需要修改,柜子就得重新画,容易出现纰漏;二是设备对接麻烦,经常出现扫码识别不出(板材)孔位的情况,导致现场安装问题,耗费大量人力。

  到12月,郑李朋和团队考察了几家头部软件服务商,主要考量前后端打通,最终选定与三维家合作。“如果选其他设计软件厂商,他们还得购买后端软件,这样还是存在两个数据库,效率较低。”郑李朋说道。

  今年1月九沐源(淄博)与三维家签约合作,在三维家服务团队的协助下,九沐源建立企业库,将产品、工艺在前端体系化、规范化。前端设计即销售,设计效率提升30-40%;后端拆单员接单后,不需要二次还原柜体直接进行拆单,拆单精准率实现100%。九沐源还将使用三维家高级排料算法,对余料进行管理,预计一年将省下8到10万元。

  未来,九沐源希望借助三维家的数字化技术,实现订单的全流程数据化管理。包括设计方案数,工厂生产进度,仓库打包发货,全部在线管理。

  近两年流传一句话:数字化转型如果不对流程进行优化就是耍流氓。这句话在一定程度上反映了流程优化的重要性,即通过数字化技术让流程更好地反映业务和支持业务。

  根据客户反馈,流程科学、升级迭代快,是包括九沐源在内的家具生产企业选择三维家的重要原因。

  结语:

  不同于大企业在数字化领域有长久积淀,中小企业对数字化的认识稍显不足,或由于此前失败的尝试让他们丧失对数字化的信心,或因缺乏既懂行业又懂IT的专业人才,其数字化之路走得相对坎坷。

  不过,这种现象或将在山东等地的中小企业身上打破。

  一个明显的变化是,以前企业着重考虑前端营销获客环节,因此在采购软件时,没有一体化的思维,前端的设计软件与后端的生产软件分开,导致对接效率低。随着品牌的发展壮大,企业开始看到了前后端一体化的价值,“能落地、能实施”对于生产企业来说才是最重要的,它让“所见即所得”成为现实。

  截至目前,三维家已赋能300余家山东家居企业实现数字化转型。根据艾媒咨询《2020-2021中国家居行业大数据》,山东省虽为全国第二大家具企业分布大省,但以中小企业为主,未来有巨大的数字化升级空间。近年来山东也在积极推动新旧动能转换,相信在互联网、工业软件、人工智能等技术的加持下,传统家居产业能焕发生机,打好“板材之都”这张王牌。