中新网山东新闻11月5日电(范东朔 王涛)一百多年前，鲁北印染作坊里，染匠师傅凭一双慧眼把控火候，色浆浓淡、下缸起缸，全靠日积月累的手感与眼力。这正是《大染坊》里陈六子立身的本事，也是一代代纺织印染人传承下来的老手艺。

　　一百多年后，在滨州愉悦家纺的印染车间里，“陈六子”的手艺正在被一块联通数字大屏重新定义：水温、碱浓度、浆料配比、布匹位置，实时跳动、在线可调，一匹布从投料到出库，每一个环节清清楚楚。

　　老厂的“成长烦恼”

　　愉悦家纺是滨州纺织印染龙头企业，拥有3大生产车间、97条工艺生产线、1100余台生产设备。丰厚的产业底子，在市场变革中渐渐遇上“成长烦恼”。随着市场发展，纺织行业需求呈现碎片化、多样化、快交付，可厂里的设备品牌杂、型号老，连上网都费劲；工艺参数全靠人工记在本子上，经验跟着年龄走；生产、质量、能耗各管一摊，数据互不相通，调度全靠打电话。“想过要改，但是不知道从哪里下手”车间负责人感慨道。

　　把“经验手感”装进智慧系统

　　针对这些痛点，中国联通滨州市分公司组建项目团队深入车间驻场调研，围绕设备怎么接？数据怎么通？经验怎么存？等关键环节全面梳理需求，量身定制“5G+印染工业智脑一体化”解决方案，推动企业从经验管理转向数据管理，逐步打通网络、设备、平台各环节：一是布匹全流程追溯，完成三大车间5G全覆盖，本地化部署并完善安全保障，实现生产数据园区内安全流转；二是运行设备主动“发声”，持续攻坚老旧设备数据适配与连接改造，破解设备连不上、读不出、传不稳难题，实时掌握运行状态实现系统故障提前预警替代传统人工巡检；三是老辈经验转为数字模型，将温控、配碱、透浆等环节老师傅的实操经验固化为数字模型，让“个人本领”转化为“企业能力”，工艺参数调整更精准，调试成本降低、产品品质更稳；四是将资源消耗精确分毫，搭建能源管理系统对单台设备水、电、气、汽实时监测，帮助企业挖掘能耗浪费点、推进绿色低碳。截至目前该方案已推送至全厂97条生产线。

　　提质降本增效，打造可复制智造样板

　　随着数智改造工作持续推进，愉悦家纺设备联网率由35%提升至90%，设备上云率由48%提升至75%，长期存在的数据孤岛问题得到有效破解；企业综合生产效率提升15%，库存周转效率明显改善，用电量下降22%，实打实地走出了一条“提质、降本、绿色”兼得的新路子。同时该项目斩获第五届“绽放杯”5G应用征集大赛全国绿色智能制造赛道一等奖，也为全国30余万家印染中小企业提供可复制的转型样板。

　　下一步，中国联通滨州市分公司将持续深耕5G+工业互联网领域，充分发挥云、网、算一体化优势，以数字技术赋能实体经济，助力更多传统制造企业向高端化、智能化、绿色化迈进，为地方制造业高质量发展注入更强劲的数智动能。(完)