海化集团针对目前国内同行业普遍采用的二级闪发工艺存在的弊端，大胆创新，细心求证，提出三级闪发新思路，将水温度在158℃左右，压力在0.5MPa左右，含有很多可回收热量的二级闪汽再闪发至0.15Mpa，这样就将原来不能全部利用的温度偏高的冷凝水，直接送蒸氨塔底部回收利用。这只是海化集团以循环理念再造企业流程的一个缩影。

2007年海化集团万元产值综合能耗为1.57吨标煤，比上年降低了23%；淡水重复利用率为90.5%，比上年提高0.11个百分点；万元产值取水量比上年降低了19%，每年从“三废”里“抠”出综合效益近5亿元。透过这组数字，人们真切感受到了海化探索生态工业模式从根本上转变发展方式这篇大文章的精彩和谐之处。

“废气”变“煤”

在“循环经济”理念和自主创新活力的催生下，一些看似“天方夜谭”的综合利用设想，却在海化变成了生动的实践。将石油化工装置产生的CO2尾气用于纯碱生产，在国内外率先实现石油化工与海洋化工装置的联姻，这是海化人创造的一个奇迹。

“若将260万m3电石泥全部替代石灰乳用于纯碱生产，则纯碱厂用焦炭煅烧石灰石所得的CO2就不足。”海化集团总经理助理、纯碱厂厂长王振平分析说，“要解决这一问题有两条路可走：一是新增加一台石灰窑，每年消耗17万吨石灰石和1.5万吨焦炭，但此方案又会造成灰乳的浪费；二是寻找足量CO2气源，这样可保证在电石泥全部利用的同时，不再增加石灰窑，这样每年节约的焦炭折合1.46万吨标煤。”

而与纯碱厂紧邻的是海化石化分公司，其制氢工序每小时产生含二氧化碳、氢气的废气15000m3，经处理回收氢气后，可产生98%的二氧化碳气11700Nm3。而这些二氧化碳气量正好与纯碱厂完全利用氯碱树脂公司的电石泥量相匹配，将这些二氧化碳气用管道送到纯碱厂，不仅使石化分公司因回收氢气而获益，而且使纯碱厂全部吃掉260万m3电石泥，同时因这部分二氧化碳浓度高，还提高了纯碱收率，改善了结晶质量，降低了原料消耗。这样就在不再增加石灰窑的情况下，将电石泥全部利用，每年减少石灰石消耗17万吨，减排CO2气0.84亿m3，节约焦炭折合标煤1.46万吨。此项目获国家节能奖励资金540万元。

“废水”变“肥水”

化工企业是用水大户，生产过程中会产生大量的废水，海化集团通过一水多用、循序循环用水、技改节水等措施，对产生的废水进行综合利用，使“废水”变成了“肥水”。

海化集团年产200万吨纯碱，每年要产生1600万立方米废液。如果这些废液直接排海，渤海莱州湾近海势必成为一片“白滩”，梭子蟹、对虾、蛤类等各种海产品将难以生存。至今，国内外许多大型氨碱法纯碱厂的废液仍然是稍加处理，就排入大海，使周边海域遭受了严重污染。

为破解这一难题，海化经过科技攻关开发出综合利用制碱蒸氨废清液生产氯化钙工艺，将进入系统的废液全部利用，创造了世界制碱史上蒸氨废液不排海的先例。随着新开发的20万吨／年氯化钙项目成功投产，海化集团74％以上固体氯化钙的生产能力达到年产35万吨，跃居世界第一位。

此外，在离子膜烧碱生产中，他们将同行业中普遍采用的淡水洗涤原盐改成地下微咸水洗盐，并将洗盐水送往纯碱厂，不仅在碱厂吸收了原盐作原料，而且每天节约淡水300立方米，年创效益120多万元，用不到半年的时间就收回了全部投资。在海化硫酸钾厂，他们还开发出利用制盐苦卤生产硫酸钾新技术，将晒盐后的苦卤全部综合利用，年产硫酸钾2万吨，氯化镁10万吨，为苦卤化工生产闯出了一条新路。

“废渣”成了“香饽饽”

“嚼别人嚼过的馍没味道”，可海化纯碱厂却一年“吃”进260万m3电石泥废渣，从中“嚼”出5000多万元的效益。这是海化人的一个创举。

电石法PVC生产工艺中产生的电石泥废渣如何处理，一直是困扰行业发展的一个难题。电石泥的主要成分是氢氧化钙，而纯碱生产中恰好需用氢氧化钙作原料。于是，海化集团工程技术人员经过科学论证，技术攻关，成功地开发出具有自主知识产权的电石泥替代石灰乳生产纯碱新技术，把氯碱树脂公司产生的电石泥废渣送到与其毗邻的具有年220万吨生产能力的纯碱厂，全部用于纯碱生产，在国内率先实现了纯碱、氯碱在产业链上的“连理”，从根本上解决了聚氯乙烯树脂企业电石泥废渣环保利用的行业难题。

“两碱”喜结“连理”后，氯碱树脂公司直接节省环保设施建设投资1500多万元，省下了一个占地1000亩的废渣存放池，每年节约排污费1000多万元，纯碱厂也因此每年节省原材料费用5000多万元。此外，在其他固体废物利用方面，还建设年产2000万块墙体材料等项目，年处理碎石、炉渣、粉煤灰等50多万吨，减少土地占用200亩。

海化集团总经理韩星三说，在循环理念指导和自主创新驱动下，海化人越来越认可这样一种观点，那就是“垃圾是放错了地方的资源”。 企业已先后自主开发出利用晒盐苦卤生产硫酸钾、新型高效沸腾干燥床烘干煅烧纯碱、电石泥废渣替代石灰乳生产纯碱、MES先进控制系统在纯碱生产自动化中的应用、氯化钙装置节能防垢等新技术，在纯碱、溴素、苦卤化工、精细化工等主导产业上拥有专利25项，其中70%为发明专利。

目前，节约发展、清洁发展、创新发展，已成为海化发展乐章的主旋律。统计显示，2007年海化集团完成主营业务收入227.1亿元，实现利税22.2亿元，分别比上年增长21.7%和51.06%，其中利润增长42.06%，主营业务收入、利税分别是2000年的10倍和7.66倍，营业收入居中国化工企业500强前列。

今年上半年，全集团完成主营业务收入、实现利税、利润又分别比去年同期增长43.8%、54.3%和65.7%，在高起点上实现了新的发展。海化集团被国家发改委等六部委确定为全国首批循环经济试点单位之一，海化集团所在的潍坊滨海经济开发区被国家环保总局列为国家生态工业示范园区。