首页频道—正文
“寻找山钢发展新动能” 做强做优新动能来自哪里?
2017年10月10日 10:03 来源:中新网山东

  钢铁是山钢生存和发展的“根”和“本”。但山钢钢铁产业在近年来的发展中,与先进企业比,市场竞争力和盈利水平还存在明显差距,在吨钢管理费用、生产系统人工成本、财务费用等重要指标上差距较大,并且长期存在着发展动力不强、活力不足等问题。

  钢铁产业要做强做优,新动能又在哪里?近日,记者深入到莱芜分公司、日照钢铁精品基地、永锋淄博有限公司,倾听来自钢铁一线的声音,寻找去年山钢全面深化改革以来,钢铁产业已经展现出来的新动能,挖掘蓄势待发的新动能……

  从“亏损无可奈何”到“盈利天经地义”地处淄博市桓台经济开发区的永锋淄博有限公司在最近一年里发生了意想不到的变化……

  张芙英,是这家公司质计部化验员,她对身边发生的变化感受颇深:“新公司刚成立那会儿,信用已经破产,许多供货商把焦炭送过来就是不卸货,必须货款到位后才卸车。”“而现在,他们挤破头都想打进我们公司。”

  张芙英所说的新公司,是2016年山钢集团针对原淄博张钢连年巨亏的实际,把钢铁业务从中分离出来,引进民营战略合作伙伴永锋集团,成立的山钢永锋淄博有限公司。山钢集团与永锋集团各占注册资本的50%,这也是山钢的“1号”混改工程。

  国有体制,民营机制。永锋淄博有限公司成立后,以“严、细、实、快、准、稳”的工作作风,对生产一线采取盯死、死盯的策略,对存在问题下最大的决心解决,不拖延、不凑合,实现了解决一个问题工作上一个台阶的目标。“混改给我带来的最大感受就是效率提升了,以往发现了一个问题,需要层层汇报,效率低下,现在只要在手机平台上发布一个消息,很快就能解决。”生产技术部部长刘春华说,“现在公司管理比原来严格多了,严格按照制度办事,不讲情面,有功就赏,有过就罚。”永锋淄博有限公司认为,高效决策、有令则行、有禁则止,正是企业发展过程中最核心、最关键、最直接的新动能。

  “作为一名化验员,最重要的是心里要有一杆秤,坚决不做对不起企业,对不起岗位的事情。”谈起自己的工作,张芙英很是珍惜,“化验员职务虽小,但责任重大,稍有失误,就会给公司带来重大损失。”自去年新公司成立以来,职工岗位责任得到强化,对供应商也加强了管理,重新核定合同条款。仅焦、煤取消加权计量水分和加价条款就挽回损失1258万元;打击掺杂使假行为48起,落实考核74.32万元……堵上了“出血点”。

  “我的工资涨了一千多块钱,这在一年前想都不敢想。”谈起收入,炼铁炉前工杨卫华就笑得合不拢嘴,“现在我一到班上就有使不完的劲,今年我们已多次刷新铁水日产纪录,最高已经到了4838吨。”混改带来的变化不仅体现在生产运行效率的提升上,职工收入也同步大幅增长,一改混改之前工资发不全、发不及时的现象。该公司党委副书记王道池认为,让职工分享改革的红利,增强职工的获得感和幸福感,激发起全体干部职工做好工作的强大内生动力,这是企业发展最强大、最持久、最根本的新动能。

  永锋淄博有限公司成立后,经营绩效就逐月改善,第四个月即扭亏为盈。“混改”的实际成效,让职工在思想认识上完成了从“亏损无可奈何”到“盈利天经地义”的深刻转变。今年1至5月份,永锋淄博有限公司交出了一份实现利润1.79亿元的靓丽成绩单。

  从“发工资”到“挣工资”。从永锋淄博有限公司沿滨莱高速南行约90公里,是位于齐鲁文化交汇地带的莱芜市,这是一座因钢而兴的城市,这里承载着山钢股份莱芜分公司1200万吨的钢铁产能。

  “今天的铁水条件比较好,炼的都是普通钢种,要适当加大废钢和渣钢的配比……”炼钢厂炼钢二车间4号转炉炉长李川实在交接班会上向原料工序报出当班废钢需求“菜单”。

  去年9月份以来,内部市场化让炼钢厂各个岗位的职工都开始学会算账,确保自己的产品和服务能在下道工序“卖”个好价钱。

  实施市场化虽然厘清了各个工序、环节的买卖关系,但庞大的价格体系、计量体系、核算体系、考核体系按传统做法需要投入大量人力、物力来支撑运行,无疑会增加不小的成本负担。炼钢厂搭上了信息化、智能化,以及互联网+的顺风车,由系统借助MES、ERP等信息化系统自动采集数据、自动统计核算当班、当炉的成本利润、职工收入。每炉钢能挣多少,每个班挣多少,一清二楚。

  “今天不错,由于原料控制的好,这个班赚了。”李川实在主控室打开电脑查看当班的专项管理考核结果和应得绩效工资,“这种考核方式能让我们立即清楚的知道为什么挣了,为什么赔了,知道问题点在什么地方,能更有针对性的改进操作方法。”

  在莱芜分公司棒材厂水压机车间,职工用“翻天覆地”形容内部市场化推行后发生的变化。两年前,作为厂里效益最差的车间,每当厂里公示奖金时,就是该车间职工脸红、骂娘时。“丢人啊,有几个月我们车间的奖金直接就是零,抬不起头来。”已在水压机车间工作了32年的王明凯说。就在车间“奄奄一息”时,内部市场化让该车间迎来转机,棒材厂让车间按事业部模式运作,并针对市场开拓能力弱的管理短板,加大对营销人员的考核和激励力度,促使营销人员由“等市场”向“跑市场”转变。对一线生产职工,则建立以工时、产量、成本、质量为重点的生产考核办法,各项指标直接挂钩个人收入。

  模式一转,生机立现。如今,在市场没有明显好转、设备没有升级改造、人员没有变化的情况下,由于订单充足,拉动车间生产效率大幅提升,职工尝到了市场化改革的甜头。“3月份,我们车间的奖金排名又是全厂第一,而且我个人缴纳所得税1800元,比我们车间主任还高1000多元!”该车间业务大拿周东兴奋地介绍。

  从“上班发钱”到“上班挣钱”,从“只干不算”到“边干边算”,从“大手大脚”到“精打细算”……随着内部市场化运营的逐步深入,职工的变化逐渐显现,一个个好消息纷纷传来:炼钢厂平均日产从2.04万吨提高到2.33万吨;1至4月份,宽厚板事业部吨钢工序成本比去年同期降低26元,实现边际贡献总额1.95亿元;棒材厂工序成本比去年吨钢降低13.18元,实现边际贡献5.5亿元。

  从“制造”向“服务”转变。“为这家叉车企业提供定制产品,不仅使客户节省了成本,也稳定了我们的客户资源。”莱钢合肥经贸有限公司总经理刘沛然说的这家叉车企业是山钢的直供客户,莱芜分公司型钢厂为该客户专门生产的门架槽钢,是典型的中高端产品。

  “注重每一个用户的需求,是由生产导向型向市场用户导向型的战略转变。”刘沛然告诉记者,在提供“私家定制”产品之前,该企业要对钢材进行焊接处理等加工。他对客户进行实地走访后发现,通过改进莱芜分公司型钢生产线的工艺流程和技术,完全可以生产出无须焊接直接用于叉车生产的钢材。

  “后台前置,走进客户‘大门’,‘上门’为客户服务,实现产品开发与用户需求的深度融合。”刘沛然在这次成功的营销中尝到了营销模式创新带来的甜头。

  “交期精度96%;产品库存缩短为5天以内;1天内应对质量投诉,并且通过大数据,可以立即追溯到造成质量问题的原因。”营销总公司营销策划部副部长尹虎对日照公司未来产销一体的顶层设计和先进的管理流程很是欣赏,“由订单直接转化为生产计划,生产单元专注于生产,不对计划进行干预,销售人员跟班作业,真正实现销产一体。”

  说起销售总公司未来营销能力的提升,销售管理部部长王增强正在思考如何深化公司新的营销思路:“推进销售、技术一体化运作,加强技术力量建设,提升技术服务水平,向技术型销售转变,同时组建技术型售后服务团队,促进技术服务体系的快速建立;建立客户钢材技术要求数据库,同时,明确用户的使用标准就是企业标准的理念……”

  位于黄海之滨的日照涛雒镇正在崛起一座被誉为“梦工厂”的钢铁精品基地——山钢日照钢铁精品基地。这里将致力于生产高品质、市场竞争力强,替代进口的高端板带类产品:热轧薄板、冷轧薄板、镀层钢板、宽厚板等高技术含量、高附加值产品,突出高质量、高性能、轻量化、绿色化,满足海洋工程、汽车、家电、轻工等行业的高中档次需求。填补省内空白及用钢缺口,增加可替代进口的高端钢材产品。同时,还将与国际一流的钢铁研究机构联合研发新工艺、新技术,推进“特种薄板”、“新型耐磨钢”、“第三代低合金钢”、“细晶粒钢”等产品的研发,力争把近几年全球最新、最先进的钢铁材料研究成果应用到钢铁精品基地,提升产品的国际竞争能力。

  “工欲善其事,必先利其器”。为了打造未来市场的竞争优势,日照公司选用了高炉长寿综合技术、双联冶炼技术、高效除鳞技术、精轧后强冷工艺技术等138项全球首创、国内首创、前沿成熟技术。所有产线关键设备均采用国际领先的设备。如炉卷轧机是世界最先进的3500毫米轧机、冷轧板项目与国际领先的设备供应商进行合作。从装备上看,日照钢铁精品基地拥有智能化料场系统,建设具有世界先进水平的两座5100立方米高炉,4座210吨转炉,具有世界行业领先水平的RH、LF精炼炉、轧机等,装备水平达到目前世界一流水平。

  与日照公司相比,莱芜分公司则属于传统意义上的钢铁生产基地。赵建民是炼钢厂新区2号转炉的炉长。6月18日,他们班接到冶炼某海洋工程新钢种的任务。铁水、废钢加入完毕,一助手原奎丰熟练地在电脑上选择相应的自动冶炼模型,3秒钟后,鼠标一点,氧枪立即开始自动降枪吹炼。在随后的加料、测温、验成分、加合金、出钢直至溅渣护炉整个过程全部是电脑控制,不需要人工干预。赵建民看着监视器里熊熊燃烧的炉火,对助手原奎丰说:这个新品种批量大,要时刻关注炉内指标参数变化,盯好过程变化,保证钢水质量……

  对现有装备的不断升级改造,让炼钢厂新区的脱硫、炼钢、精炼、连铸等主要工序全部实现了自动化、智能化,特别是自动冶炼、放钢、自动加合金、自动溅渣全程无干预技术,填补了国内技术空白,实现了当前全国唯一一家真正意义上的全过程无干预智能炼钢技术的拥有者。不仅将炉前工从繁重的体力劳动中解放了出来,而且炼钢的各项指标控制更精准,产品质量更稳定。

  相比莱芜分公司的不断“+”起来的信息化建设,日照公司启动管理流程创造暨信息化顶层设计工作,变“流程再造”为“流程创造”(BPC),犹如在一张白纸上画画,实施起来将更加顺畅,项目建成投产后,全员实物劳动生产率人均每年产钢将达到1650吨,达到国内外领先水平。(高庆喜)

编辑:郝学娟